精密零件加工精度怎么测量？测量方法介绍

精密零件加工通常是加工一些十分高精度的零件。这些零件用以不同的应用行业。三种精密零件加工的精度将直接影响测量参数。测量精度可针对不同状况应用下面毅鑫小编讲一下方式去操作如下：

精密零件加工依据测量仪器的读数值是否直接代表待测尺寸的值，可分为测量和相对测量。

肯定测量：读数值直接代表待测尺寸大小，如用千分尺测量。

相对测量：读数值仅表明待测尺寸相较于标准量的误差。如果用比较器测量轴直径，应先用量块调节设备的零位，然后再进行测量。测量值为侧轴直径与量块尺寸之差，为相对测量值。一般来说，相对测量精度较高，但测量非常麻烦。

深圳精密零件加工依据被测面是否与测量仪的测量头触碰，分成接触式测量和非接触式测量。

接触式测量：测量头与被接触面触碰，有精准的测量力。比如用千分尺测量零件。

非接触式测量：测量头不和待测件表层触碰，非接触式测量能够避免测量力对测量结果的影响。如采用投影法、光波干预法等。

深圳精密零件加工按测量参数是否直接测量可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量待测参数，获得待测尺寸。比如，应用卡尺和比较器开展测量。间接测量：测量与待测尺寸有关的几何参数，通过计算获得待测尺寸。

显然，针对零件加工直接测量更真实，而间接测量更麻烦。一般当测量尺寸或直接测量无法满足精度要求时，就不得不选用间接测量。

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